Các Lỗi Kỹ Thuật Phổ Biến Trong Lò Hơi Và Cách Sửa Chữa

Lò hơi là một trong những thiết bị quan trọng nhất trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất thực phẩm, hóa chất, dệt may cho đến năng lượng. Tuy nhiên, bạn có biết rằng lò hơi cũng là một trong những hệ thống dễ gặp sự cố nhất nếu không được bảo trì và sửa chữa đúng cách? Những lỗi kỹ thuật dù nhỏ nhưng không được phát hiện kịp thời có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng như gián đoạn sản xuất, tăng chi phí vận hành, thậm chí gây nguy hiểm cho con người.

Bạn đã bao giờ gặp phải các vấn đề như áp suất lò hơi không ổn định, rò rỉ hơi nước, hoặc hiệu suất giảm mà không rõ nguyên nhân? Đừng bỏ qua những dấu hiệu cảnh báo này! Chúng có thể là tín hiệu cho thấy lò hơi của bạn đang cần được kiểm tra và sửa chữa ngay lập tức.

Vì sao các lỗi kỹ thuật trong lò hơi thường xảy ra?

Các lỗi kỹ thuật trong lò hơi xuất phát từ nhiều nguyên nhân khác nhau, bao gồm cả yếu tố kỹ thuật, vận hành và môi trường:

1. Môi trường làm việc khắc nghiệt: Lò hơi phải hoạt động trong điều kiện áp suất và nhiệt độ cao, làm tăng nguy cơ hao mòn và hỏng hóc.
2. Bảo trì không đầy đủ: Thiếu quy trình bảo trì định kỳ khiến các lỗi nhỏ không được phát hiện và xử lý kịp thời.
3. Sai sót trong vận hành: Nhân viên không được đào tạo bài bản hoặc thao tác sai kỹ thuật có thể làm hỏng các bộ phận của lò hơi.
4. Chất lượng nhiên liệu và nước cấp kém: Nhiên liệu không đạt tiêu chuẩn hoặc nước cấp chứa nhiều tạp chất dễ gây cặn bẩn và ăn mòn bên trong hệ thống.

Bạn muốn lò hơi của mình vận hành ổn định và an toàn?

Để đảm bảo lò hơi luôn hoạt động ổn định, điều quan trọng là phải hiểu rõ các lỗi phổ biến và cách khắc phục chúng. Dưới đây là những lỗi kỹ thuật thường gặp trong lò hơi, cùng với giải pháp cụ thể giúp bạn xử lý chúng hiệu quả.

Lỗi áp suất lò hơi không ổn định

Nguyên nhân:

• Van an toàn bị hỏng hoặc kẹt, không thể điều chỉnh áp suất.
• Cảm biến áp suất hoạt động sai, không gửi được tín hiệu chính xác đến hệ thống điều khiển.
• Đường ống bị tắc do cặn bẩn tích tụ, làm cản trở dòng chảy của hơi nước.

Cách sửa chữa:

1. Kiểm tra và sửa chữa van an toàn: Thay thế van nếu phát hiện bị hỏng hoặc hiệu chỉnh lại nếu hoạt động không chính xác.
2. Hiệu chuẩn cảm biến áp suất: Đảm bảo cảm biến hoạt động đúng thông số kỹ thuật, thay mới nếu cần.
3. Làm sạch đường ống: Sử dụng hóa chất hoặc thiết bị cơ học để loại bỏ cặn bẩn bên trong đường ống.

Rò rỉ hơi hoặc nước

Nguyên nhân:

• Đường ống hoặc mối nối bị nứt do áp suất cao hoặc ăn mòn.
• Van không đóng kín hoàn toàn, gây thoát hơi hoặc nước ra ngoài.
• Chất lượng mối hàn kém, không chịu được nhiệt độ và áp suất cao.

Cách sửa chữa:

1. Thay thế hoặc hàn lại mối nối: Sử dụng vật liệu chịu nhiệt và chịu áp lực cao để đảm bảo độ bền.
2. Kiểm tra và thay van bị hỏng: Lắp đặt van chất lượng cao để đảm bảo kín hoàn toàn.
3. Sơn phủ chống ăn mòn: Bảo vệ các mối nối và đường ống bằng lớp sơn phủ chuyên dụng để hạn chế ăn mòn.

Hiệu suất lò hơi giảm

Nguyên nhân:

• Bề mặt truyền nhiệt bị bám cặn, làm giảm khả năng trao đổi nhiệt.
• Hệ thống đốt cháy không hiệu quả, nhiên liệu không được đốt hoàn toàn.
• Cảm biến nhiệt độ hoạt động sai, làm giảm khả năng kiểm soát nhiệt độ nước và hơi.

Cách sửa chữa:

1. Vệ sinh bề mặt truyền nhiệt: Loại bỏ cặn bẩn bằng hóa chất tẩy rửa hoặc công cụ cơ học chuyên dụng.
2. Kiểm tra hệ thống đốt: Điều chỉnh vòi phun nhiên liệu và kiểm tra buồng đốt để đảm bảo quá trình cháy hiệu quả.
3. Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ: Kiểm tra và thay thế cảm biến bị lỗi để đảm bảo nhiệt độ được kiểm soát chính xác.

Tiếng ồn bất thường từ lò hơi

Nguyên nhân:

• Hơi nước hoặc nước ngưng tụ bị kẹt trong đường ống, tạo ra tiếng gõ.
• Bơm nước cấp hoạt động không ổn định, gây rung và tiếng ồn lớn.
• Cặn bẩn trong buồng đốt hoặc hệ thống ống dẫn gây cản trở dòng chảy.

Cách sửa chữa:

1. Xả nước ngưng tụ: Sử dụng hệ thống xả tự động để loại bỏ nước ngưng tụ khỏi đường ống.
2. Kiểm tra và sửa chữa bơm nước: Thay thế bơm hoặc các bộ phận hỏng hóc, đảm bảo hoạt động ổn định.
3. Vệ sinh buồng đốt và đường ống: Loại bỏ cặn bẩn để cải thiện lưu thông hơi và nước.

Lỗi hệ thống điều khiển tự động

Nguyên nhân:

• PLC hoặc bảng điều khiển bị lỗi, không nhận hoặc thực hiện đúng lệnh.
• Cảm biến áp suất, nhiệt độ, hoặc lưu lượng hoạt động sai, gây điều chỉnh sai lệch.
• Hệ thống dây điện bị hỏng, làm gián đoạn tín hiệu.

Cách sửa chữa:

1. Kiểm tra và thay thế thiết bị điều khiển: Đảm bảo PLC hoặc bảng điều khiển được cập nhật phần mềm và hoạt động đúng cách.
2. Hiệu chuẩn cảm biến: Thay thế các cảm biến không còn chính xác để đảm bảo tín hiệu truyền đi đúng.
3. Kiểm tra và sửa chữa hệ thống dây điện: Sửa các điểm kết nối lỏng lẻo và thay thế dây điện bị hỏng.

Hãy hành động ngay để bảo vệ hệ thống lò hơi của bạn

Đừng chờ đến khi sự cố trở nên nghiêm trọng mới bắt đầu sửa chữa lò hơi. Dưới đây là những hành động cụ thể bạn nên thực hiện:

1. Kiểm tra định kỳ: Thực hiện bảo trì định kỳ để phát hiện và khắc phục sớm các lỗi kỹ thuật.
2. Đào tạo nhân viên: Trang bị kiến thức cho đội ngũ vận hành để nhận biết các dấu hiệu bất thường và thao tác đúng cách.
3. Hợp tác với chuyên gia: Liên hệ với các đội ngũ sửa chữa chuyên nghiệp để xử lý các sự cố phức tạp.

Kết luận

Các lỗi kỹ thuật trong lò hơi không chỉ làm giảm hiệu suất mà còn gây nguy hiểm nếu không được xử lý kịp thời. Hiểu rõ nguyên nhân và áp dụng đúng quy trình sửa chữa sẽ giúp bạn bảo vệ hệ thống, tối ưu hóa chi phí vận hành, và đảm bảo an toàn lao động. Hãy luôn chủ động kiểm tra và sửa chữa để lò hơi của bạn hoạt động ổn định và hiệu quả!

Quý khách hàng có nhu cầu lắp đặt nồi hơi, thiết bị trao đổi nhiệt, hãy liên hệ với Lò Hơi Bách Khoa theo địa chỉ:

CÔNG TY CỔ PHẦN LÒ HƠI BÁCH KHOA

Địa chỉ: Số 15A/8 Đường Tam Bình, P. Hiệp Bình Chánh, Tp Thủ Đức, Tp Hồ Chí Minh

Hotline: 0917 754 059

Email: truongnv@hexboiler.com